摘要：根據耐磨復合鋼板在鋼球磨煤機上的應用經驗推廣應用于梅縣發電廠輸煤系統落煤管中成功解決了落煤管管壁腐蝕嚴重、磨損性較大而導致落煤管磨穿頻繁漏煤的問題，確保了輸煤系統設備的正常運行。
 關鍵詞：落煤管改造耐磨復合鋼板應用
引言
 火力發電廠輸煤系統落煤管因受煤流的沖擊容易磨損和腐蝕造成落煤管漏煤維護工作量大且污染現場環境。為了提高落煤管使用壽命普遍采用加裝錳襯板或
 加貼耐磨陶瓷襯板的方法但從梅縣發電廠一、二期落煤管使用情況來看效果不是很理想。為了解決落煤管的磨損問題我們借鑒耐磨復合鋼板在鋼球磨煤機上應用的經驗與梅縣發電廠下屬單位———梅州電力修配廠合作開發出用于輸煤系統落煤管的高鉻耐磨復合鋼板于2003年起在梅縣發電廠二期輸煤系統落煤管改造中試用。經證明效果較好后
分別于2004、2005年對梅縣發電廠二期輸煤系統其余落煤管進行全面改造并且在內壁三個受力面全部采用加裝耐磨復合鋼板的方案。改造后達到了較理想的效果基本上杜絕了漏煤和堵煤現象大大減少了檢修工作量節省了維修費用改善了現場環境確保了輸煤設備的正常運行。該耐磨復合鋼板在火力發電廠輸煤系統落煤管中具有較好的推廣應用價值前景廣闊。

圖（1）厚度是30mm的耐磨復合鋼板
 梅縣發電廠二期輸煤系統落煤管使用耐磨復合鋼板前的狀況，梅縣發電廠二期機組配套輸煤系統于1995年投產至今已運行將近11年。輸煤系統落煤管原設計為700mm×700mm方形管管壁采用8mm厚， A3鋼板制作沖擊受力面加裝有10mm厚錳鋼板用沉頭螺栓和螺母固定于落煤管管壁上。由于燃煤的腐蝕和磨損從1996年開始運行中逐漸出現落煤管漏煤的缺陷并有不斷頻繁加劇擴大化的趨勢。針對這種情況維修部門采用加焊錳鋼板的處理方案從處理效果來看短時間內解決了局部的泄漏但運行幾個月以后又會出現重復性缺陷給鍋爐燃煤的正常供給帶來較大的影響而且造成檢修維護工作量和費用的大大增加。針對梅縣發電廠二期輸煤系統落煤管泄漏故障頻繁的情況從1998年起的兩年時間里采用在原來落煤管內壁三個受力面粘貼耐磨陶瓷襯板的改造方案對二期輸煤系統落煤管進行全面改造。經改造后一年內基本上運行正常但從2000年開始落煤管內部分位置點卻逐漸出現陶瓷脫落、翻轉局部位置由于翻轉后落煤管通流面積減小、阻力增大而導致經常性堵管的現象部分位置點由于陶瓷脫落后發現不及時、磨損加劇出現漏煤的情況。根據落煤管粘貼耐磨陶瓷后仍然會出現脫落的運行情況在2001、2002年采用每年定期檢查、補貼的方法。從使用粘貼耐磨陶瓷襯板的效果來看存在運行故障率高、維護工作量大、維修費用高的狀況。
 梅縣發電廠使用耐磨復合鋼板及效果
 根據落煤管加貼耐磨陶瓷襯板后的使用效果不夠理想的狀況為了盡可能從根本上解決落煤管漏煤的問題借鑒耐磨復合鋼板在梅縣發電廠鋼球磨煤機的使用經驗在輸煤系統落煤管受煤流沖擊的受力面加裝耐磨復合鋼板。該襯板主要采用鉻、鉬、釩等多元素合金的材質具有較高的抗磨硬度和較好的金屬韌性。根據落煤管內壁面的實際尺寸該襯板設計外形尺寸為680mm×250mm×30mm采用4枚M24×80mm橢圓形沉頭螺桿將襯板固定在落煤管受力面上，安裝簡單牢固。

圖（2）輸煤系統使用一年后的耐磨復合鋼板

 從2002年下半年開始至2003年逐步對梅縣發電廠二期輸煤系統落煤管受煤流沖擊的受力面全部加裝耐磨復合鋼板。改造后通過兩年多時間的運行實踐證明

①該襯板在安裝穩定性和運行可靠性都大大超過了原來的錳襯板和陶瓷襯板。

②該襯板磨損量較小運行兩年后檢查其磨損量為3~6mm。預測該襯板使用壽命可達4~6年。

③輸煤設備運行可靠性大大提高降低了設備的“七”漏率，改善了現場環境，檢修維護工作量大大減少，大大降低了生產成本，確保了輸煤設備的正常運行，沒有發生過因落煤管故障原因檢修導致鍋爐缺煤、機組降負荷運行的異常情況。

圖（3）采用的耐磨復合鋼板建造的煤炭倉庫

綜合因改造后節約的廠用電、維修材料費用及人工工時的經濟效益估算每年可節約資金120萬元左右。該耐磨復合鋼板的應用項目還獲得2005年度梅縣發電廠科學技術進步二等獎并已申報廣東粵電集團公司科學技術進步二等獎評審工作正在進行中。
 耐磨復合鋼板在火力發電廠的推廣應用
 該耐磨復合鋼板在梅縣發電廠二期輸煤系統落煤管中應用成功后分別在梅縣發電廠三期擴建機組工程、云浮發電廠和連州發電廠等多家電廠推廣應用使用情況反映良好。從以上幾個電廠的使用情況來看該耐磨復合鋼板在火力發電廠輸煤系統落煤管中具有較好的推廣應用價值前景廣闊。