關于硼在高錳鋼中的作用，被某些企業家形象地稱為既是蜜糖，又是毒藥。高 錳鋼中加入質量分數為0.0015％～0.0030％的硼分別相當于加入質量分數為1.0 ％的Ni、0.3％的Cr、0.10％～0.1570的Mo或0.12％的V的作用，其極低的含量便 有極大的作用，且價格低廉。但量掌握不好其副作用也極大。
圖（1）我公司在制作高錳鋼耐磨鋼板時采用的硼鐵
硼在高錳鋼中的主要 作用有以下三方面：
1細化晶粒。在高錳耐磨鋼中加人質量分數為化0.005％～0.006％的硼，可以消除 柱狀晶，即使在澆注溫度較高時也可以得到細小的等軸晶組織。但是硼加入量過 多，不但細化晶粒的效果消失，反而使晶粒粗化。
圖（2）Mn13耐磨鋼板水韌化處理金相圖
2提高高錳耐磨鋼板致密度。在Mn13耐磨鋼板中加入適量的硼，密度可以提高到7810～ 7850kg/m3 ？接近于鍛造高錳鋼的水平。
3改善高錳耐磨鋼板的耐磨性。硼對高錳鋼耐磨性的影響與使用條件有關，在高沖擊 磨料磨損條件下，硼對高錳鋼耐磨性無明顯影響，但在低沖擊磨料磨損條件下，硼 含量較高時，可以提高耐磨性，這與硼細化組織和強化晶界有關。辛啟斌等人的研 究表明，用化學成分（質量分數）為1.26％C、13.01％Mn、0.0044％b、0.53％si、1.07％cr、0.1％re、0.008％s和0.046％p的含硼高錳鋼，澆注尺寸為910mmX 1400mm X 150mm ？質量為900kg的破碎機鄂板，破碎鎳礦石物料，共計使用了 100d，破碎物料總質量為70000t，而原來采用普通高錳鋼時，使用壽命僅為30 d， 破碎物料質量為21000 t。由此可見，鄂板在采用微合金化高錳鋼材料后，壽命較原 來的普通高錳鋼提高了 2.3倍。國外在鐵路轍叉上使用化學成分（質量分數）為 1.31％C、13.05％Mn、0.004％b和0.53％si的含硼高錳鋼后，每100萬t通過量 的磨損值從對比關Mn 13的0.037 mm降為0.029mm，降幅達到21. 6％。
圖（3）高錳耐磨鋼板的技術參數圖表
高錳耐磨鋼板中的適宜加硼量為0.003％～0.0087％（質量分數〉，鑄件壁厚大于 100 mm時，硼加入量應控制在0.003％～0.005％ (質量分數〉。高錳鋼中硼加入量 過多，會形成硼化物Fe2B、滲碳體Fe3(C，B〉和奧氏體組成的三元共晶，并分布 于奧氏體晶界上，從而明顯降低高錳鋼的塑性和韌性。
